超声波线束金属焊接机

焊接原理：（联系人：王国栋  手机号：   Q ） 
把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜裸露线进行并线焊接，超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。其电性能和热性能是其他工艺所达不到的。比较于熔化焊接，超声焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。

主要特点：
1，全过程控制系统监控每一次焊接并同预先设定的焊接功率、时间和深度限制进行比较
2，所有的焊接参数通过闭合回路反馈控制实现无极可调，以实现对线束宽度、焊接能量、焊接压力和振幅的精确设置
3，自动频率及振幅控制
4，自动补偿±15% 线电压变化
5，可提取储存的几千条预设线束焊接参数
6，平行打印机端口可输出数据、焊接和SPC图形


超声波线束金属焊接机的优点：
1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；
2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；
3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；
4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；
5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；
6、处理超声焊接*助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；